瑞舟重點(diǎn)推出的全自動(dòng)穿號(hào)碼管機(jī)經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)人員一系列的研發(fā)和改良，比市面上的同類穿號(hào)碼管機(jī)，優(yōu)勢(shì)更為突出。實(shí)現(xiàn)多功能一體化自動(dòng)化，為企業(yè)提升產(chǎn)能產(chǎn)量、提高作業(yè)效率、節(jié)約成本、解決以往客戶因人員手工作業(yè)造成的不良問題。

     多功能一體化：自動(dòng)送線、裁切、號(hào)碼管印字（熱轉(zhuǎn)?。⑻?hào)碼管切斷、套號(hào)碼管、線頭剝皮、 360度旋轉(zhuǎn)捻線、線的一端不壓端時(shí)可打扁（可選）、單/ 雙端壓接端頭、收線。

    定位精度高 ：精度可達(dá)±0.5mm以內(nèi)，滿足客戶的高端要求。

   生產(chǎn)模式：單批次1 根線、不同線長(zhǎng)、2種不同壓接端頭和 1 種號(hào)碼管套管的線束組連續(xù)生產(chǎn)。

   可靠性大大提高 ：通過(guò)視覺檢測(cè)以及壓力管理裝置，提升對(duì)不良品的過(guò)濾，不管是壓接還是外觀的不良，確保穿套熱縮管的產(chǎn)品是“0”缺陷。

     節(jié)省大量人工 ：以往由多個(gè)工系完成，現(xiàn)由一臺(tái)設(shè)備獨(dú)立完成，減少了穿套號(hào)碼管，定位號(hào)碼管以及人工、物料在車間內(nèi)的流轉(zhuǎn)成本。

    與市面上以往擺臂結(jié)構(gòu)相比，1、市面上設(shè)備采用先裁線剝頭后，再套線號(hào)管，再穿端頭，然后壓接。此工藝極易造成質(zhì)量缺陷：穿套管和穿套端頭時(shí)易造成銅絲反折。我們采用的是：“先裁線 ---套線號(hào)管---再剝頭”的工藝，首先解決了套線號(hào)管反折銅絲的現(xiàn)象，在端頭壓接前，又增加了“捻線頭”的工藝，保證線頭在穿時(shí)端頭時(shí)，不會(huì)因線頭炸開而產(chǎn)生反折銅絲現(xiàn)象。正是因?yàn)楸驹O(shè)備工藝的調(diào)整和改時(shí)，對(duì)線材的要求不再嚴(yán)苛，不光是 BVR線適應(yīng)，同時(shí)RV線等各類線材也完全適應(yīng)本機(jī)生產(chǎn)。
    適用于用戶多品種，小批量的成套生產(chǎn)加工模式，和常規(guī)的擺臂式或平移式設(shè)備相比，節(jié)省了線材上料換型時(shí)間、節(jié)省了端子上料和換型時(shí)間 、節(jié)省了工單導(dǎo)入時(shí)間、節(jié)省了線束分選合并時(shí)間，從而大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)能和設(shè)備的使用率。